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Boquillas de carburo de tungsteno con alta resistencia al calor para taladro PDC en la industria del petróleo y el gas

Detalles rápidos

Boquilla de perforación PDC con alta resistencia al calor
Boquillas de carburo de tungsteno cementado OEM para brocas
Boquilla de espray de carburo de tungsteno OEM/piezas de desgaste de carburo cementado negro
Boquilla de aleación de ranura cruzada de carburo Boquilla de chorro húmedo de alta dureza

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Descripción
ESPECIFICACIONES DE PRODUCTO
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Las boquillas de carburo de tungsteno tienen una variedad de especificaciones, procesadas y fabricadas con materia prima de alta calidad. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión, alta precisión, etc.
La boquilla de carburo de tungsteno permite un alto flujo con resistencia a la abrasión
El carburo de tungsteno, que no debe confundirse con la aleación de tungsteno, que es metal, es la cerámica preferida cuando se trata de resistencia al desgaste y la abrasión. Las herramientas de corte para acero y acero para herramientas están hechas de carburo de tungsteno. También se usa mucho en la industria minera como botón para triturar rocas.
El alto rendimiento térmico del carburo de tungsteno mantiene caliente la punta de la boquilla, lo que permite una mayor velocidad de impresión sin sacrificar la calidad.

Nuestras ventajas para la boquilla de pulverización de carburo de tungsteno:
1.100% de materias primas vírgenes.
2. Varios tipos de grados están disponibles según la aplicación del cliente.
3. Contamos con una línea de producción avanzada profesional y equipos de inspección para garantizar productos de alta calidad.
4. Rectificado de precisión y alto proceso de pulido.
5. Alta resistencia al desgaste, alta dureza y resistencia al impacto.
6.Tecnología avanzada, rectificado preciso.

SESPECIFICACIONES

Podemos desarrollar un nuevo grado de acuerdo con los requisitos del cliente. Nuestro grado de carburo común como se muestra a continuación:

Grado	BAÑO%	Co/Ni %	Propiedades fisicas y mecanicas			Tamaño de grano (μm)	Aplicación recomendada
Grado	BAÑO%	Co/Ni %	Densidad (g / cm3)	TRS (N/mm²)	Dureza (HRA)	Tamaño de grano (μm)	Aplicación recomendada
ZG01	100	0	15.3-15.5	1200	95.5	0.3	Dureza ultraalta, alta resistencia al desgaste, anticorrosión, con cierta capacidad antidestructiva
ZG04X	96	4	15.0-15.2	1600	92.8	0.8-1.0	Adecuado para trefilado, trefilado de alambres de metales no ferrosos y piezas resistentes al desgaste
ZG06	94	6	14.8-15.1	2500	90.0	1.2	Buena resistencia a la abrasión, buena resistencia a la compresión, adecuado para piezas resistentes al desgaste que resisten la abrasión y la alta presión.
ZG06X	94	6	14.8-15.1	2400	91.5	1.0	Resistencia al desgaste superior, buenas propiedades integrales, adecuado para fabricar componentes de estructura no estándar con mayor resistencia al desgaste.
ZG06A	94	6	14.8-15.1	2150	92.5	0.6-0.8
ZG08	92	8	14.6-14.9	2700	89.0	1.2-1.6	Buen rendimiento general, utilizado para piezas de desgaste en general, moldes, herramientas en general, etc.
ZG10.2	90	10	14.3-14.6	3800	91.7	0.7	Buen rendimiento general, adecuado para productos de revestimiento y boquillas de aceite.
ZG11	89	11	14.3-14.7	2800	88.5	1.2-1.6	Antidesgaste, antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuado para piezas resistentes al desgaste en las industrias petrolera, química y mecánica.
ZG12X	88	12	14.2-14.5	3000	89.5	1.0-1.2	Antierosión, buena resistencia mecánica integral, adecuada para piezas, moldes y anillos de rodillos resistentes al desgaste y resistentes a los impactos.
ZG15	85	15	13.8-14.2	3000	86.5	1.2-1.6
ZG15X	85	15	13.8-14.2	4500	89.0	0.7	Excelente resistencia al desgaste y tenacidad, es adecuado para fabricar troqueles de estampado integral, portaherramientas antivibración, etc.
ZG20	80	20	13.4-13.8	3100	85.0	1.0	Excelente resistencia al desgaste y tenacidad
ZN06	94	6	14.5-14.9	2000	90.0	1.2	Aleación no magnética, adecuada para anillos de sellado, piezas no magnéticas resistentes al desgaste y piezas resistentes a la corrosión.
ZN09	91	9	14.3-14.6	2300	89.0	1.2-1.6
ZN11	89	11	14.0-14.3	2600	88.0	1.2

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